济南市鸿慷机电设备有限公司位于交通便利的泉城济南，是全球生产滚动轴承和直线运动产品的领导企业---德国舍弗勒集团在山东的授权代理商。公司专营舍弗勒集团旗下两大品牌德国INA轴承和德国FAG轴承，是一家顺应经济发展需要而诞生的专业化新型高端轴承公司。多年来一直从事轴承的销售和售后技术支持，在机械行业技术方面有着非常丰富的经验，今天济南鸿慷机电进口轴承专家为大家介绍一下热处理冷却过程的控制。
1、为了确保热处理的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，四周要保留一定的空间通风。冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃。
2、工件淬火时，应先启动冷却介质（水或油）的循环系统。工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果，发现介质液量不够时应及时添补。
3、工件浸入油介质时要注意防火安全。
4、小件淬火，若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时，应临时用小水（油）槽，以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果。
5、对于高合金钢（如3Cr2w8v），高温淬火易裂时，则出炉后应预冷一下再放入淬火介质中，以防止热应力产生淬火裂纹。
6、对于薄板件和长轴件，为减少淬火时变形，应尽量侧向和直向浸入淬火介质，或放于大平板上一起浸入介质，以减少变形。
7、对于双液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，则从水中出来后，应倒净积水后再放入油槽冷却。一般油槽出油温度以150～200℃（工件略冒青烟）为宜。
8、淬火后的工件必须及时回火，一般不要超过2小时回炉。
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