INA驱动和机电股份两合公司（INA Drives & Mechatronics AG & Co. KG）（IDAM）是舍弗勒集团内的直接驱动专家，凭借新推出的RIB系列力矩电机提供散热优化的直接驱动， 使机床提高生产率并降低能源消耗。由于改进了热传递，IDAM新研发的RIB系列力矩电机与RI系列相比，在不同运行方式下可提高12%的最大扭矩或减少30%的热功率损耗。这些电机可与相应的原型号RI互换，并与市场上常见的电机尺寸大多兼容。永磁体长度以25毫米递增方式配合应用并以最优方式使用由此生成的空间优势。与普通IDAM电机一样，它们也经过锁定力优化，可用于大多数电控。RIB电机系列可供应个别型号，至2015年底开始量产。RIB电机的工作原理目前还被应用于一种新的直线电机。首批L7电机原型机具有明显更高的驱动力或相应更少的功率损耗。
优化的热管理作为重点
电机的两种运行方式，即“热驱动”与”冷驱动“，对机床的设计和使用特别重要。命名为“冷”、“热”的依据是驱动在机器中的热稳定状态所需的温度。“热驱动”类型适合于大批量生产，而待放置的轴是生产中的瓶颈。根据生产工艺，驱动的设计理念是最大化利用空间和安装适合工艺的最大驱动功率。在之后的持续运行中，电机运转接近其性能极限，因而也接近热极限。反之“冷驱动”的电机是故意将尺寸加大。优点显而易见：电机温度和电机的热功率损耗明显更低，系统精度提高，且更高的扭矩使其例如在5轴加工轮廓时更好地随动。结果是改进了表面质量和尺寸稳定性。这一类型的缺点是通常价格略高。
如果能成功减少电机中的传热阻，不仅会得到一个明显冷却的电机，还会得到一个热功率更强大的系统。电机冷却使得功率最大值得到提高。具体而言，这意味着电机可用更大功率运行（设计理念“热驱动”）或利用储备来提高效率（设计理念“冷驱动”）。
直线电机概念L7 ：更大的驱动力和更少的功率损失
将旋转式RIB电机的热传递优化用于直线电机，意味着全新一代电机的发展。直线电机概念L7也继承发扬了这点。当前的初步计算和试验得出，驱动力提高了约7%，热功率损耗减少了40%。
电机中“精确冷却系统”并非是必须的。为获得最佳同步而对磁路进行了优化。3种电缆出口，电机的热绝缘和二次冷却等选项使这个系列更完善。
投资于这个新的RIB和L7系列不仅提高了制造精度，而且产生了经济效益，以一个带直接驱动的五轴铣床为例：如果用新的IDAM RIB或L7概念电机取代所有直线电机和力矩电机，在三班制运营及30%载荷时，主进给轴的热损失从17减少至11.5千瓦。这相当于每年节约了7.2吨二氧化碳或14.4兆瓦时，也就是在15欧分/千瓦时下每年2,160欧元。
INA驱动和机电股份两合公司（IDAM）凭借新的RIB系列力矩电机提供散热优化的直接驱动，使机床提高生产率并降低能源消耗。
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